超声波焊接机调试要领
栏目:公司新闻 发布时间:2018-03-07

一、机器工作原理:

220V/50HZ的电源供电,转变为15KHz、20KHz 等频率的高压电能,利用换能器转换成机械能,机械振动经变幅杆放大经焊头传递至被加工物,利用空气压力,产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。

二、安装程序:

A:将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上,并拧紧。

B:安装好换能器系统,并拧紧固定螺丝。

C:调整机架高度并拧紧机体固定把手。

D:观察底座上急停开关是否复位,如未,请复位。

E:连接好气源及电源,并接好地线。

F:将焊头与变幅杆之间的接触面擦拭干净,在两个端面上涂抹少量硅油或黄油,将螺杆拧入焊头一边拧紧,然后将焊头与变幅杆用螺杆连接,并用板手锁紧。

G:操作前,请务必做超声检测,以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头之后,不可疏忽。

三、超声波检测:

为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能,调整发生器与换能器系统的谐振,非常重要。

A:调谐前,确保焊头与变幅杆之间锁紧。调谐时,焊头不要接触其它物品。

B:打开电源开关,此时电源指示灯亮。

C:按下超声波测试开关,并注视电流表,(如电流表指针超过2A,则按下超声测试开关的时间要非常短),调整调谐电感,左右旋转直到负载电表批示在最小位置,通常小于1A。

D:本机设有频率显示,可显示机器的工作频率,如15KHZ机频率应在14.8KHZ左右、20KHZ机频率应在19.8KHZ左右,如相差较远,那怕电流较小也不能焊接,需检查整套机器。

四、注意事项:

A:调整调谐电感时,负载表电流大小变化,并非表示功率输出大小,只表示发生器与换能器能器系统谐振程度,(电流越小,谐振越好)。如需要较大振幅输出,可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关,但不可在有超声波时调整,以防高压电击。

B:调谐时,如过载指示灯亮,应立即松开测试开关,过5秒钟之后,调整调谐电感,再做超声波检测。

C:正确的调谐非常重要,如果无法达到正常情况,请参照故障检测表,不可勉强使用,以免损坏机器或故障扩大化。

伍、模具调整:

为达到高的生产效率,焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。

1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右,利用焊头升降开关来使上下摸对准。

2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。(对于焊接深度要求较高的塑料件,此空间相应加大)。

4、调整延时、焊接、保压时间、气压、试焊样件。

5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低,在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置,使塑料件与焊头吻合良好。

6、过度熔接时: 减小熔接时间、降低压力、减小功率。焊接不够时:增加熔接时间或气压、加大功率。


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